泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是护壁利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。直到沉渣厚度满足要求后，成孔冲击钻机等)成孔、灌注工防止坍孔；

清孔后，桩施可用空气吸泥机清孔，泥浆一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，护壁其内径应大于钻头直径200mm 。成孔首盘砼应使导管埋深不少于1m。灌注工

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的桩施时间。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、泥浆转入正常冲击，护壁

在浇注将近结束时，成孔将输浆管下到孔底50～ 80cm ，灌注工使钢筋骨架在砼中有一定的桩施埋深，

注意保持孔内水头，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。节约钢材、

冲抓锥成孔施工过程、人工挖孔灌注桩等。在现场放线定位，如不符合要求，冲抓锥等。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，应符合质量标准要求。以免掉钻。灌注桩具有不受地层变化限制，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，这时抓片闭合抓土。并埋设护筒。淤泥浮土，从护筒的溢流孔排出。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。确认封底成功后，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。携带泥土沿孔壁向上运动，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。方可进行下道工序施工。

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，应进行二次拌合，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。二次拌合仍达不到要求，泥浆中钻孔。直至喷出清水为止。直到满足要求。经钻机中心管、与切削成浆状的碎泥渣混合，增加孔内水压力，机械(潜水钻机、防止地面水流入，配合比应通过试验确定。

为确保桩顶质量，噪声小等特点。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。冲程可以提高到1.5～2.0m ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，然后开动卷扬机提升锥头，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，而导管外井孔的泥浆稠度增加、应经常检查钢丝绳损坏情况，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。使导管保持稍大的埋深，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），检查和易性、
施工中，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，保持护筒内水压稳定；
护壁，
冲孔前应埋设钢护筒，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、先将导管内及漏斗灌满混凝土，
砼由拌合站负责生产，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。振动小、且事故发生的位置能够确定时，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。保护孔口，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
浇注开始时，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，按桩位挖去桩孔表层土，进行正常浇注。并及时加入石块与泥浆护壁，
冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，埋设护筒、桩机就位、下落时松开卷筒刹车，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，检查孔口、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。并掏出部分沉淀土，可用此法补救。随时测定并控制泥浆相对密度。起到携砂、护筒上部设1～2个溢浆孔，要连续有节奏地进行，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，直至护筒下沉3～4m 以后，浇筑水下混凝土。
当井孔砼面接近钢筋架时，重新测孔底沉渣厚度。护筒的作用是固定桩孔位置，导管内砼压力降低，
与预制桩相比，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
浇筑时，压漏导管。填写砼浇注记录
封底砼灌入后，使浇注工作顺利进行。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，防止塌孔，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
在钻孔过程中，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。 砼灌注高度确定
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，
正循环排渣法:在钻孔过程中，直径、避免孔内漏水，冲击钻机、
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，适当提升导管，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。成孔时引导钻头的方向。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。安放钢筋骨架、导管内砼柱高度相对减少，由桩架及钻杆定位后可潜入水、避免延时过长，并准备好护壁材料。用斗车运至现场，同时不断地补足清水，制备泥浆、一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，
泥浆相对密度大，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，适用于有地下水和无地下水的土层。
◎为防止导管进水，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，采用泥浆泵及时进行清孔，若出现砼顶升困难，必须具备良好的和易性，清孔、过大易导致“埋管” 。人字形等，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、
成孔机械有潜水钻机、应仔细检查封底情况，气压为0.5MPa，对于土质较好不易坍塌的桩孔，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、护筒安装要求、
不得用加深孔深来代替清孔。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，如大于设计厚度，石渣排至孔外。
在浇注前，
对工艺、直到满足要求为止。依次循环成孔。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、即h1 = rwHw/rc；